Hình dạng và kích thước vị trí của các phần tử hình học tạo thành đường viền của các bộ phận (chẳng hạn như vị trí của đường thẳng, bán kính của cung tròn, cung tiếp tuyến với đường thẳng, v.v.) là cơ sở quan trọng cho lập trình CNC. Khi lập trình thủ công, giá trị tọa độ của từng nút phải được tính theo nó. Khi lập trình tự động, tất cả các phần tử hình học của đường viền có thể được xác định theo nó. Nếu một trong hai điều kiện không rõ ràng thì việc lập trình không thể tiếp tục. Vì vậy, khi phân tích bản vẽ bộ phận phải cẩn thận”, -day phát hiện có vấn đề, nên thương lượng kịp thời với người thiết kế bộ phận để thay đổi thiết kế.
Trong tiêu chuẩn định vị của gia công CNC của máy cắt tự động, trong phân tích quy trình gia công CNC, chú ý đến việc lựa chọn và lắp đặt đế định vị phôi. Cần lưu ý những vấn đề sau:
(1) Tuân theo nguyên tắc điểm chuẩn “, việc lựa chọn điểm chuẩn định vị thống nhất xử lý từng bảng trở lại, không chỉ để đảm bảo độ chính xác vị trí của tất cả các phía của nhà máy mà còn tránh giảm lỗi định vị do kẹp nhiều lần gây ra.
(2) Phấn đấu xác định điểm chuẩn thiết kế, điểm chuẩn quy trình và cơ sở tính toán lập trình.
Nhà sản xuất máy cắt tự động
(3) Nếu cần, đặt trên đường viền của phôi và loại bỏ sau khi xử lý.
(4) Nói chung, bề mặt được xử lý phải được chọn làm chuẩn định vị cho gia công CNC.
Quá trình phân tích và xem xét các đối tượng gia công CNC được đề xuất, nói chung là ở các bộ phận và thiết kế bản đồ trống theo lịch, do đó sẽ gặp rất nhiều vấn đề. Đặc biệt, các bộ phận gốc trong máy công cụ thông thường rAu hoạt động trong quá trình xử lý máy công cụ CNC sẽ gặp nhiều rắc rối hơn. Vì máy cắt đã được hoàn thiện nên để thích ứng với quá trình gia công CNC, sơ đồ bộ phận và bản vẽ trống phải được thay đổi rất nhiều, và đây không chỉ là vấn đề của bộ phận xử lý. Vì vậy, nhân viên lập trình quy trình phải hợp tác chặt chẽ với các nhà thiết kế sản phẩm, càng nhiều càng tốt trước khi các bộ phận sản phẩm chưa hoàn tất việc xem xét quy trình thiết kế, xem xét đầy đủ các đặc điểm của quy trình xử lý nc, làm cho các bộ phận vẽ chú thích, cơ sở, cấu trúc thành đáp ứng các yêu cầu của gia công CNC, với tiền đề là không ảnh hưởng đến chức năng sử dụng các bộ phận, giúp thiết kế các bộ phận và đáp ứng nhiều hơn các yêu cầu của công nghệ xử lý CNC.
Quá trình xử lý phay núm CNC bao gồm phay mặt phẳng, đường viền hai chiều, phay khoang mặt phẳng, xử lý khoan, xử lý lỗ trên tường, xử lý các bộ phận hộp và xử lý phay bề mặt phức tạp ba chiều. Những gia công này nói chung là trong máy phay búa điều khiển số và gia công phay cổ, có phay hình dạng đường cong phức tạp, phay khoang phức tạp và xử lý phay bề mặt phức tạp ba chiều phải sử dụng lập trình điều khiển số có sự hỗ trợ của máy tính và gia công khác có thể là lập trình thủ công , còn HJ sử dụng lập trình đồ họa và lập trình điều khiển số có sự hỗ trợ của máy tính.
Thời gian đăng: 22-07-2024