Được trang bị hai dấu ngoặc. Mở tấm nắp giữa máy bằng một cắt hình lục giác và sử dụng dầu thủy lực chống mặc. Sau khi máy được cung cấp năng lượng, (ba dây lửa và một dây nối đất) đã bật, bật công tắc nguồn và công tắc làm việc của bơm dầu, sau đó tắt công tắc nguồn; Các nhân viên phải đối mặt để xem lưỡi dao động cơ theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ. Xoay theo chiều kim đồng hồ phải được thực hiện theo chiều kim đồng hồ. Nếu lưỡi quạt của động cơ xoay ngược chiều kim đồng hồ, vị trí của bất kỳ đường lửa nào cũng có thể được điều chỉnh trong trường hợp bị hỏng điện.
Tại thời điểm này để thấy độ sâu cắt, nếu không nó sẽ làm hỏng khuôn. Nhấn nút cắt dây trên đỉnh máy bằng cả hai tay và rút khay ra.
Máy cắt tự động để xem liệu vật liệu có bị cắt không. Nếu không có vết cắt, tinh chỉnh độ sâu cắt, điều chỉnh một thang đo, cố gắng xem hiệu ứng; Nếu không, điều chỉnh quy mô khác và thử; Nếu có một chút cắt, điều chỉnh một nửa tỷ lệ và sau đó cắt lại. Chỉ sau khi nó vừa cắt, điều chỉnh nó một nửa thang đo. Hãy nhớ chỉ cắt độ sâu cắt.
Chuẩn bị vị trí vị trí máy. Trước khi đặt nguồn cung cấp năng lượng ba pha chống lại dầu thủy lực mặc vào máy, đặt miếng đệm cao su dự phòng lên chân máy và sửa chữa chân máy.
Trong việc sản xuất máy cắt tự động, ảnh hưởng của gia công chính xác của các bộ phận sẽ được kiểm soát nghiêm ngặt. Độ chính xác gia công của thành bên trong xi lanh và bề mặt thanh piston, đặc biệt là độ thẳng, là chìa khóa. Trong công nghệ xử lý, việc xử lý bề mặt thanh piston về cơ bản là mài phía sau, để đảm bảo rằng vấn đề thẳng không lớn.
Nhưng đối với việc xử lý thành bên trong xi lanh, có nhiều phương pháp xử lý, chẳng hạn như cuộn nhàm chán, nhàm chán, mài mòn trực tiếp, v.v. xi lanh sau khi gia công. Do đó, nên sử dụng việc tăng nhàm chán, uốn cong và các quy trình khác, chẳng hạn như mài giũa trực tiếp, trước tiên để cải thiện độ thẳng của chỗ trống ống.
Thời gian đăng: Tháng 7-11-2024