Được trang bị hai giá đỡ. Mở tấm che giữa máy bằng lưỡi cắt lục giác và sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn. Sau khi bật nguồn máy (ba dây chữa cháy và một dây nối đất), hãy bật công tắc nguồn và công tắc làm việc của bơm dầu, sau đó tắt ngay công tắc nguồn; nhân viên hướng mặt về phía động cơ để xem cánh động cơ theo chiều kim đồng hồ hay ngược chiều kim đồng hồ. Xoay theo chiều kim đồng hồ phải được thực hiện theo chiều kim đồng hồ. Nếu cánh quạt của động cơ quay ngược chiều kim đồng hồ, vị trí của bất kỳ đường lửa nào cũng có thể được điều chỉnh trong trường hợp mất điện.
Lúc này phải xem độ sâu cắt, nếu không sẽ làm hỏng khuôn. Nhấn nút cắt dây trên đỉnh máy bằng cả hai tay và kéo khay ra.
Máy cắt tự động để xem vật liệu có bị cắt hay không. Nếu không có vết cắt, hãy tinh chỉnh độ sâu vết cắt, điều chỉnh một tỷ lệ, thử xem hiệu ứng; nếu không, hãy điều chỉnh thang đo khác và thử; nếu có vết cắt một chút thì điều chỉnh lại một nửa tỷ lệ rồi cắt lại. Chỉ sau khi vừa cắt xong mới điều chỉnh lại một nửa tỷ lệ. Hãy nhớ chỉ cắt theo độ sâu cắt.
Chuẩn bị vị trí đặt máy. Trước khi đặt dầu thủy lực chống mài mòn cấp nguồn ba pha vào máy, đặt miếng cao su dự phòng lên chân máy và cố định chân máy.Vải lụa.
Trong sản xuất máy cắt tự động, ảnh hưởng của việc gia công chính xác các bộ phận phải được kiểm soát chặt chẽ. Độ chính xác gia công của thành trong xi lanh và bề mặt cần piston, đặc biệt là độ thẳng, là chìa khóa. Trong công nghệ gia công, việc xử lý bề mặt cần piston về cơ bản là mài phía sau, để đảm bảo vấn đề về độ thẳng không lớn.
Nhưng để xử lý thành trong của xi lanh, có nhiều phương pháp xử lý, chẳng hạn như doa-cán, doa-mài, mài trực tiếp, v.v., độ dày thành không đồng đều, hệ số độ cứng không đồng đều thường ảnh hưởng trực tiếp đến độ thẳng của thành trong của xi lanh. xi lanh sau khi gia công. Vì vậy, nên sử dụng cán doa, mài vòng bo và các quy trình khác, chẳng hạn như mài trực tiếp, trước tiên để cải thiện độ thẳng của phôi ống.
Thời gian đăng: 11-07-2024