Chào mừng đến với trang web của chúng tôi!
Tin tức
-
Trọng tâm bảo trì máy ép cắt bốn trụ chính xác
Là máy cắt được sử dụng rộng rãi nhất, máy cắt bốn cột chính xác cần được bảo trì hiệu quả trong quá trình sử dụng. Hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu trọng tâm bảo trì của máy cắt bốn trụ chính xác. 1. Chạy trong 3 ~ 5 phút cho máy sưởi, đặc biệt khi nhiệt độ ...Đọc thêm -
Những vấn đề cần chú ý của các biện pháp phòng ngừa chính xác cho máy cắt bốn cột
1, vui lòng thêm đủ lượng dầu thủy lực chịu mài mòn 46 # (hm 46); 2. Kiểm tra phiên bản tích cực và đảo ngược của động cơ để tránh đảo chiều động cơ; 3. Nghiêm cấm sử dụng máy cắt bốn cột chính xác để quá tải để tránh hư hỏng máy; 4. Khi thực hiện thao tác cắt, ...Đọc thêm -
Máy ép cắt tự động nên sửa chữa như thế nào?
Máy ép cắt tự động là một loại thiết bị cơ khí, sau một thời gian sử dụng có thể xuất hiện một số lỗi, những lỗi này cần được bảo trì kịp thời, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Bài viết dưới đây phân tích các lỗi thường gặp của máy cắt hoàn toàn tự động, một...Đọc thêm -
Máy ép cắt hoàn toàn tự động cần chú ý những vấn đề
1. Sử dụng quá áp lâu dài. Nó cũng có thể gây ra áp lực không đủ lên máy cắt. 2. Bàn ghế lớn sử dụng khuôn dao lâu ngày và lệch tâm. 3. Sau khi sử dụng dao đục lỗ trước và sau hoặc sử dụng cục bộ lâu dài, có thể sửa chữa lâu dài. 4. Bơm dầu là nguồn điện...Đọc thêm -
Nguyên nhân máy ép cắt hoàn toàn tự động không ngừng ép
Máy cắt tự động là một thiết bị cắt hiện đại, có thể hoàn thành hiệu quả việc cắt, cắt vật liệu và các công việc khác. Khi sử dụng máy cắt hoàn toàn tự động, đôi khi áp suất sẽ không dừng lại, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị. Lý do của việc cắt tự động...Đọc thêm -
Những mối nguy hiểm về độ lệch mật độ của máy ép cắt tự động là gì?
1. Giảm chất lượng sản phẩm: độ lệch mật độ của máy cắt tự động sẽ dẫn đến mật độ sản phẩm cắt không đồng đều, quá dày đặc hoặc quá lỏng lẻo ở một số khu vực, dẫn đến chất lượng sản phẩm giảm sút. Ví dụ, đối với ngành dệt may, nếu mật độ của vải không...Đọc thêm -
Máy ép cắt không hoạt động nên xử lý thế nào?
Máy cắt là một loại thiết bị, thường được sử dụng để cắt giấy, vải, màng nhựa và các vật liệu khác. Nó là một phần không thể thiếu trong các nhà máy, dây chuyền sản xuất hiện đại. Mặc dù máy cắt có thể được bảo trì, bảo dưỡng nhưng đôi khi chúng có thể ngừng hoạt động đột ngột hoặc gặp trục trặc. Khi ...Đọc thêm -
Phần xử lý lỗi hệ thống điều khiển thủy lực của máy cắt ép hoàn toàn tự động
1. Tín hiệu điều khiển của máy cắt không được đưa vào hệ thống A. Kiểm tra xem áp suất dầu của hệ thống máy cắt có bình thường không, đồng thời đánh giá tình trạng hoạt động của bơm áp suất dầu và van tràn. B. Kiểm tra xem phần tử thực thi có bị kẹt hay không. C. Kiểm tra xem...Đọc thêm -
Các phương pháp sử dụng và điểm bảo trì của máy ép cắt là gì?
1. Phương pháp sử dụng máy cắt: Chuẩn bị sơ bộ: trước hết hãy kiểm tra xem tất cả các bộ phận của máy cắt có ở tình trạng tốt, không có hiện tượng lỏng lẻo hay không. Kiểm tra xem dây nguồn đã được kết nối chắc chắn chưa và xác định xem nguồn điện có bình thường hay không. Đồng thời...Đọc thêm -
Làm thế nào để giải quyết vấn đề xi lanh thủy lực của máy cắt bị thu thập tốc độ thấp?
1. Xi lanh thủy lực của máy cắt áp suất dầu có khoang thanh truyền và không có khí ở tốc độ thấp, có thể đạt được mục đích xả khí bằng cách chạy xi lanh thủy lực nhiều lần. Nếu cần thiết, hai buồng của xi lanh thủy lực có thể đặt thiết bị xả khi hệ thống thủy lực...Đọc thêm -
Quy trình vận hành an toàn cho máy ép cắt bốn cột chính xác
1. Mục tiêu: Để bảo trì thiết bị tốt hơn và sử dụng an toàn, đảm bảo vận hành an toàn cho máy cắt bốn cột chính xác. 2. Phạm vi ứng dụng: máy cắt bốn cột chính xác và máy cắt thủy lực khác. 3. Quy trình vận hành an toàn: 1. Người vận hành ...Đọc thêm -
Quy trình vận hành máy ép cắt
1. Mục tiêu Để sử dụng máy cắt tốt hơn, hãy để máy cắt phát huy đúng chức năng cắt của nó và tạo ra nhiều giá trị hơn. 2. Phạm vi áp dụng: máy cắt thủy lực 3. Quy định dịch vụ 1. Người vận hành máy cắt phải tiến hành đào tạo tương ứng và phải...Đọc thêm