1, độ cứng của miếng đệm là không đủ do cải thiện hiệu quả công việc, số lượng pad cắt nhiều hơn, tốc độ thay thế của pad nhanh hơn. Một số khách hàng sử dụng miếng đệm thấp để tiết kiệm chi phí. Pad không có đủ sức mạnh để bù đắp lực cắt lớn, do đó vật liệu không thể được cắt, sau đó tạo ra các cạnh thô. Nên sử dụng các miếng đệm cứng cao hơn như nylon, gỗ điện.
2. Nếu vật liệu cắt mềm, vật liệu sẽ được ép vào đường nối cắt cùng với khuôn dao, dẫn đến cắt hoặc cắt. Bạn nên thay thế tấm pad hoặc thêm thiết bị chuyển động micro PAD theo thời gian.
3, áp suất máy không ổn định Tần số máy cắt tự động không ổn định là rất cao, dễ dàng gây ra nhiệt độ dầu tăng. Độ nhớt của dầu thủy lực trở nên thấp hơn khi nhiệt độ tăng và dầu thủy lực trở nên mỏng. Dầu thủy lực mỏng có thể gây ra áp suất không đủ, dẫn đến các cạnh cắt vật liệu đôi khi mịn và đôi khi các cạnh cắt vật liệu có lông. Nên bổ sung thêm dầu thủy lực hoặc tăng các thiết bị giảm nhiệt độ dầu như bộ làm mát không khí hoặc máy làm mát nước.
4, con dao chết cùn hoặc lựa chọn sai tần số của máy cắt tự động là rất cao, việc sử dụng chết dao nhiều hơn máy cắt bốn cột chính xác thông thường, do đó làm tăng tốc độ lão hóa của con dao. Sau khi khuôn dao trở nên cùn, vật liệu cắt bị vỡ thay vì cắt đứt, dẫn đến lề lông. Nếu có các cạnh cắt ở đầu, bạn cần xem xét việc lựa chọn khuôn dao. Nói một cách đơn giản, khuôn dao càng sắc nét, hiệu ứng cắt càng tốt và càng ít cơ hội sản xuất các cạnh cắt. Một chế độ dao laser được khuyến nghị.
Thời gian đăng: Tháng 6-12-2024